Produksjonen av selvforseglende poser bruker vanligvis en ekstruder med en skruediameter på 45~65 mm, et kompresjonsforhold på 3 og en trelags filterskjerm på 80/100/80 mesh. Skruehastigheten er 10~90r/min. Hodeform: horisontalt midtmatingshode.
Nøkkelen til produksjon av selvforseglende poser ligger i maskinhodeformen. Formen og størrelsen på tetningsdelen er ikke bare liten og kompleks, men har også høye selvlåsende egenskaper. Derfor er de konvekse og konkave stilkene ved forseglingsdelen laget av blåst film, som er praktisk for prosessering og produksjon.
Kjøleanordning: Temperaturen på boblerøret er over 160 grader når det er ekstrudert fra maskinhodet, og det er i en halvflytende eller plastisk tilstand. Tiden fra oppblåsing til å gå inn i trekkklemmen er kort, bare noen få sekunder til ett sekund. Kjøling er ikke mulig, og tvungen kjøling må implementeres. Her brukes den ytre kjølingen, og kjøleluftringen brukes til kjøling.
Skinne: Skinnen er en enhet som stabiliserer formen på boblerøret og gradvis flater det ut i trekkvalsen. De to skinnene er arrangert i en "sildebein"-form, og den medfølgende vinkelen kan justeres. Den flate blåsemetoden er vanligvis 30 grader. Produksjon av aluminiumsplater.
Trekkvalse: Diameteren på trekkrøret er 150 ~ 200 mm, de to rullene er strammet av fjærer, trykket på rullene kan justeres, og drivrullen skal drives av en trinnløs motor med variabel hastighet.
Krympeanordning: Det finnes mange typer krympeanordninger for selvforseglende poser, den enkleste er den sentrale aksetypen, og den roterende automatiske krympeanordningen "spolen" som brukes i tekstilindustrien er mer avansert.
