Emposeringsteknologi for plastemballasjeposer er en prosesseringsteknologi som danner forskjellige mønstre, design eller tekster på overflaten av plastemballasjeposer, noe som kan forbedre deres estetikk, berøring og merverdi. Følgende er en detaljert introduksjon til teknologien:
1. pregingsprinsipp:
Formen med et spesifikt mønster eller design blir brakt i kontakt med plastemballasjeposen gjennom trykk, og plastoverflaten er plastisk deformert ved en viss temperatur (for litt termoplast) eller under enkelt trykk, og dermed gjenskaper mønsteret eller designen på formen.
2. Embossutstyr:
Hovedutstyret er pregemaskinen, og dens viktigste komponenter er pregervalsen (muggrullen) og støttrullen. Overflaten på pregervalsen er inngravert med det nødvendige mønsteret eller utformingen, og materialet er vanligvis metall (for eksempel kobber, stål), som har høy hardhet og slitestyrke. Støttrullen gir trykkstøtte slik at plastemballasjeposen fullt ut kan kontakte pregervalsen. I henhold til produksjonsskala og prosessbehov kan pregemaskinen deles inn i manuelle, halvautomatiske og helautomatiske typer.
3. pregingsprosess
Forberedelse: For det første bør pregingformen gjøres i henhold til designkravene for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på muggmønsteret eller utformingen. Kontroller samtidig materialet og tykkelsen på plastemballasjeposen, og juster parametrene til pregemaskinen som trykk, temperatur (om nødvendig).
Forvarming: For litt termoplast, så som polyetylen (PE), polypropylen (PP), etc., må plastemballasjeposen forvarmes før preging for å nå en passende mykgjøringsgrad, slik at det er lettere å prege klare mønstre. Forvarmingstemperaturen og tiden avhenger av typen og tykkelsen på plasten.
Embossing Operation: Plastsemballasjeposen føres inn i pregemaskinen og føres mellom pregervalsen og støttrullen. Under passasjen er mønsteret eller mønsteret på pregervalsen preget på overflaten av plastemballasjeposen under virkning av trykk (og temperatur). Pregingshastigheten skal være moderat. For raskt kan forårsake uklare mønstre, og for treg vil påvirke produksjonseffektiviteten.
Kjøling og forming: Den pregede plastemballasjeposen må avkjøles i tide for å forme det pregede mønsteret eller mønsteret. Kjølemetoden kan være naturlig kjøling eller tvangsluftkjøling, vannkjøling, etc.
Kvalitetsinspeksjon: Kontroller kvaliteten på de pregede plastemballasjeposene for å se om mønstrene eller designene er klare og komplette, og om det er feil som deformasjon eller skade. For ukvalifiserte produkter kreves rettidig justeringer eller omarbeiding.
4. Vanlige pregetyper
Flat preging: Form todimensjonale mønstre eller design på overflaten av plastemballasjeposer, for eksempel geometriske mønstre, striper, tekst, etc. Denne pregemetoden er mer vanlig og prosessen er relativt enkel.
Tredimensjonal preging: Gjennom spesielle former og prosesser produserer overflaten av plastemballasjeposer tredimensjonale mønstre eller design, noe som øker de visuelle og taktile effektene og forbedrer kvaliteten på produktet.
Gullstempling preging: Gullstemplingsprosessen utføres samtidig som preging, slik at mønsteret eller mønsterdelen presenterer gull eller andre metalliske farger, noe som øker den nydelige og dekorativiteten til emballasjeposen.
5. Forholdsregler
Plast av forskjellige materialer har forskjellige krav til pregeteknologi, og prosessparametrene må justeres i henhold til den spesifikke situasjonen.
Kvaliteten på pregingformen påvirker direkte pregingseffekten. Formen skal opprettholdes og vedlikeholdes regelmessig for å sikre at mønsteret eller utformingen på overflaten er klart.
Kontroller parametrene som trykk, temperatur og hastighet under pregingsprosessen for å sikre stabiliteten i pregingskvaliteten.
Vær oppmerksom på spenningskontrollen av plastemballasjeposen for å unngå deformasjon, rynker og andre problemer under pregingsprosessen.
