Det rimelige arrangementet av lageret til en plastemballasjeposefabrikk er avgjørende for å forbedre romutnyttelsen, tilrettelegge for lastestyring og sikre jevn produksjonsoperasjoner. Følgende introduserer metodene og hensynene til plassering fra forskjellige aspekter:
1. Funksjonell regulering
1.1 Råstoffområde: Oppbevar råstoffene som polyetylengranuler og masterbatches som kreves for produksjon av plastemballasjeposer hver for seg. For eksempel bør polyetylengranuler med forskjellige spesifikasjoner og modeller stables i forskjellige områder og tydelig merket for å unngå forvirring. Samtidig bør kjøpstiden og holdbarheten til råvarene vurderes, og det første-første-ut-ut-prinsippet bør følges for å sikre kvaliteten på råvarene.
1.2 Ferdig produktområde: Plasser plastemballasjeposene i forskjellige områder i henhold til deres typer, spesifikasjoner, bruksområder osv. For eksempel, separate polyetylen tunge flate poser fra vanlige plastemballasjeposer, og tunge flate poser kan videre deles inn i områder i henhold til størrelse. Hvert område skal være utstyrt med åpenbare tegn som indikerer produktnavnet, spesifikasjonene, mengden og annen informasjon for å lette rask søk og levering.
1.3 Venter på inspeksjonsområdet: Brukes til å lagre produkter som nettopp er produsert og venter på kvalitetsinspeksjon. Dette området skal være i nærheten av produksjonslinjen for å lette håndtering og inspeksjon av produkter. Produkter som skal inspiseres, bør plasseres pent og bør ikke blandes med kvalifiserte produkter for å forhindre kvalitetsproblemer.
1.4 Ukvalifisert produktområde: Spesielt plassert for ukvalifiserte produkter, inkludert råvarer og ferdige produkter. Ukvalifiserte produkter skal være merket og isolert i tide for å forhindre at de strømmer inn i neste produksjonslenke eller leveringskobling. For ukvalifiserte produkter som kan omarbeides, bør omarbeidelse ordnes så snart som mulig; Hvis omarbeiding ikke er mulig, bør de bli skrotet i samsvar med forskrifter.
1.5 Hjelpematerialeområde: Hjelpematerialer som kreves i produksjonsprosessen, for eksempel emballasjetape, etikettpapir og pakningstape, lagres. Disse materialene skal plasseres i kategorier for enkel tilgang.
2. stablingsmetode
2.1 Hylleplassering: For plastemballasjeposer eller råvarer med lite volum og lett vekt, kan hyller brukes til lagring. Høyden og antall lag i hyllene skal være rimelig designet i henhold til lageret på lageret og vekten på varene. Varene i hyllene skal plasseres pent, etter lysprinsippet på toppen og tunge på bunnen for å forhindre at hyllene vipper eller kollapser.
2.2 Pallstabling: For plastemballasjeposer med stor vekt og volum, kan pallstabling brukes. Mengden varer på hver pall skal være konsistent, og stablingshøyden skal være moderat, vanligvis ikke over 2 meter, for å sikre stabilitet. Tilstrekkelige passasjer bør være igjen mellom paller for å lette driften av gaffeltrucker og annet håndteringsutstyr.
2.3 Vertikal stabling: For noen rullede plastemballasjeposematerialer, for eksempel plastfilmruller, kan vertikal stabling tas i bruk. Når du stabler vertikalt, må du ta hensyn til å holde rullen oppreist for å forhindre deformasjon.
Kanalinnstilling
2.4 Hovedkanal: En tilstrekkelig bred hovedkanal bør settes opp i lageret, vanligvis med en bredde på ikke mindre enn 3 meter, for å sikre jevn passering av stort håndteringsutstyr som gaffeltrucker og lastebiler. Hovedkanalen skal løpe gjennom hele lageret og koble til forskjellige funksjonelle områder for å sikre jevn transport av varer.
2.5 Hjelpekanal: I hvert funksjonelt område bør det settes opp en hjelpekanal for å lette ansatte til å utføre håndtering og sortering av varer. Bredden på hjelpekanalen er vanligvis ikke mindre enn 1,5 meter.
Brannkanal: Brannkanaler må settes opp i samsvar med brannforskrifter. Brannkanaler må holdes uhindret og ha en bredde på ikke mindre enn 4 meter. Ingen varer eller rusk kan stables på brannpassasjen for å sikre at brannbiler og personell raskt kan ankomme åstedet i nødstilfeller som brann.
3. Lagringsmiljø
3.1 Temperatur og fuktighetskontroll: Råvarene og ferdige produkter av plastemballasjeposer har visse krav til temperaturen og fuktigheten i lagringsmiljøet. Generelt sett skal lageret på lageret kontrolleres mellom 10 grader -30 grad, og den relative fuktigheten skal kontrolleres mellom 40%-60%. For høy eller for lav temperatur og luftfuktighet kan påvirke kvaliteten på plastemballasjeposer, for eksempel å forårsake aldring og deformasjon.
3.2 Fuktsikkert og solsikker: Lageret skal ta fuktsikre og solsikre tiltak for å unngå direkte sollys og regn. For råvarer og ferdige produkter som lett påvirkes av fuktighet, fuktsikre matter, tørkemidler, etc. kan brukes til beskyttelse. Samtidig skal taket og veggene på lageret være vanntett for å forhindre vannlekkasje.
3.3 God ventilasjon: Å holde luften som sirkulerer i lageret bidrar til å redusere temperaturen og fuktigheten i lageret og redusere akkumulering av lukt og skadelige gasser. Ventilasjonsutstyr som eksosvifter og ventilasjonskanaler kan installeres for vanlig ventilasjon.
4. Sikkerhetsskilt
4.1 Advarselsskilt: Ved inngangen til lageret, på begge sider av midtgangen, over hyllene, etc., bør åpenbare advarselsskilt settes opp, for eksempel "No Fireworks", "Vær forsiktig med gaffeltrucker", "Vær forsiktig" osv. For å minne ansatte om å ta hensyn til sikkerhet.
4.2 VARSIGNINGER: I tillegg til å sette opp skilt i hvert funksjonelt område, bør vareskilt også settes på hver lastestabel, som indikerer produktnavn, spesifikasjoner, mengde, produksjonsdato og annen informasjon for enkel styring og søk.
Gjennom rimelige funksjonelle reguleringsmetoder, vitenskapelige stablingsmetoder, standardiserte kanalinnstillinger, passende lagringsmiljø og klare sikkerhetsskilt, kan effektiv styring og drift av plastemballasjeposefabrikklager oppnås.
