Viklingsprosessen med emballasjeposer (også kjent som vikling og filmrulling) er et sentralt trinn i produksjonen av plastposer, som direkte påvirker flathet, spennings enhetlighet og utseendekvalitet på det ferdige produktet. Følgende er nøkkelpunktene du må ta hensyn til under viklingsprosessen med emballasjeposer:
1. Spenningskontroll
Formål: Hold filmen ryddig, moderat tett og ikke strukket og deformert.
Den innledende spenningen skal ikke være for stor, ellers er det lett å strekke seg og deformere, noe som resulterer i "slangekanter" og "rynker".
Når viklingshastigheten endres, bør spenningen justeres automatisk, og det er bedre å bruke et konstant spenningskontrollsystem.
Når diameteren på den store rullen øker, bør spenningen reduseres på riktig måte for å unngå at det indre laget blir presset for tett og forårsake "burstruller".
2. kantjustering (korreksjon)
Formål: Hold den svingete kanten ryddig og unngå "gale kanter" og "overlappende kanter".
Utstyrt med en automatisk korreksjonsenhet for å justere filmrulleposisjonen i sanntid.
Kanten av filmrullen skal kalibreres manuelt før du starter maskinen for å redusere manuelle feil.
Hvis kanten av filmen er krøllet eller ujevn, bør støpeprosessen eller trimmingssystemet først justeres.
3. Spolhastighetsmatching
Formål: For å sikre at den forrige prosessen (utskrift, posefremstilling) er i samsvar med spjeldhastigheten.
Hvis hastigheten ikke er synkronisert, er det lett å forårsake rynker, ødelagt film- eller filmmaterialeakkumulering.
Det anbefales å sette opp automatisk koblingskontroll for å sikre synkron drift av produksjonslinjen.
Operatøren bør ta hensyn til løpestatusen til hver filmrull og sjekke for avvik i tide.
4. Utseende kvalitet på rullefilmen
Fokuser på å sjekke følgende problemer:
Er det bobler, klemmer, rynker og trådtegning?
Er det svarte flekker, urenheter og krystallpunkter?
Er filmrullen flat og kanten er skjevt?
Ukvalifiserte bør fjernes i tide for å forhindre at de strømmer inn i påfølgende prosesser eller klienter.
5. Temperatur og fuktighetskontroll
Formål: Å unngå problemer som varmekrymping og elektrostatisk adsorpsjon.
Produksjonsmiljødemperaturen skal kontrolleres ved 20-30 grad og fuktigheten ved 40-60 grad.
Høy temperatur kan føre til at filmen krymper og deformerer under spolingsprosessen.
Når luftfuktigheten er for lav, genereres det lett å genereres statisk elektrisitet, noe som adsorberer støv og urenheter.
6. Papirkjerne og valg av indre diameter
Den indre diameteren til den ofte brukte papirkjernen er 76 mm (152 mm, som skal samsvare med kunden og utstyret.
Papirkjernen skal plasseres i sentrum, fast og ikke løs eller skjev.
For produkter med forskjellige spesifikasjoner, bør materialet og tykkelsen på papirkjernen oppfylle de bærende kravene.
7. Filmrullidentifikasjon og innspilling
Formål: Spor kilden og lette styringen.
Hver rull skal merkes med produksjonsdato, spesifikasjonsstørrelse, team, vekt, etc.
Registrer produksjonsdata for å lette påfølgende kvalitetssporing og behandling av kunder tilbakemelding.
